挤出吹塑成型工艺简单来讲，就是通过挤出，得到一个半熔管状型胚，将管胚中注入压缩空气让其膨胀，紧贴于模腔内壁，经过冷却、脱模。得到各种中空制品。在整个过程中分为两部分：塑料型胚的制造和吹塑。通过挤出吹塑成型方法得到不同口径、容量的瓶，壶、桶等日常容器。

挤出吹塑成型工艺的特点及优势：

1.在吹塑过程中，型胚通过机头成型，且较为低的压力下吹胀，这就决定了吹塑制品残余较少，在耐拉伸、弯曲、冲击等应变性能较高，具有较好的使用寿命。

2.挤出吹塑机所用的原材料（PE）具有优良的耐低温，化学稳定性好，具有很好的耐开裂性能。

3.成型设备简单易操作，对于原料的选择更加广泛。

4.型胚通过挤出机头流出后，直接进入吹塑模具内成型，无需二次加热，生产效率高。

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