200升塑料桶生产成型过程中应注意以下事项：

1、在生产时应选择合适的塑料原料作为成型材料，防止塑料原料中混入杂质或是金属等异物，以防止挤出机的意外损坏。

2、模具安装时注意位置的准确，安装牢固。吹气杆位置定位准确，型坯切刀温度调节合适等。防止因为模具、吹气杆等部件安装的不准确产生废品或是引发不安全事故。

3、挤出速度：为减少因自重而引起的型坏下垂与缩径，一般要求型坏挤出尽可能快。但是挤出速度快，熔体压力增大，聚合物在高分了闻作用力增大，粘度增大，有些甚至会增加10倍以性。其次聚合物的熔体粘度对15模剪切作用很敏感，在操作中剪切速质量下降。尤其是剪切速率增大可能出变化都会引起粘度的显著改变，型坯表面哎裂的现象。因此，挤出速度的控制很关键。

4、注意成型温度的设置是否正确，当成型温度没有达到塑料原料的加工温度时，禁止开机，防止挤出机因此发生意外损坏。

5、开机时，尤其是塑料型坯挤出时，操作人员需要与机头保持一定的安全距离，防止因为加工温度的偏高造成的塑料熔体异常状态，即通常说的打泡现象，当发现成型温度过高时，可以等待冷却温度降低后再进行开机，200升塑料桶开机时禁止人员靠近机头附近，防止操作人员受到塑料熔体的高温烫伤。