设计和制造塑料桶的模具是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和专业知识。下面是一个一般性的指导，介绍设计和制造50升塑料桶模具的主要步骤：

确定规格和要求：确定50升塑料桶的规格，包括尺寸、形状、容量和其他特定要求。这些信息将指导模具设计和制造的过程。

模具设计：基于规格和要求，进行模具设计。这包括3D建模和工程设计，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。在设计过程中，要考虑到塑料桶的结构强度、注塑工艺、顶盖、底部、手柄等细节。

模具制造：一旦设计完成，可以开始制造模具。通常使用机械加工的方法，如数控机床、车削、铣削、电火花等，对金属块进行精确切割和形状加工，制作出模具的各个部分。

加工和装配：制造模具的各个部分后，需要进行表面处理和装配。这可能包括打磨、抛光、电镀等工艺，以及将模具的不同部分组装在一起。

调试和测试：制造完成后，需要对模具进行调试和测试。这包括安装模具到注塑机上，通过注塑工艺进行试模，以验证模具的性能和质量。如果需要，还可以进行进一步的调整和改进。

生产和质量控制：一旦模具通过测试并满足要求，可以进行正式的生产。在生产过程中，需要进行质量控制，确保每个注塑产品的质量稳定和一致。

需要注意的是，塑料桶模具的设计和制造是一个专业领域，需要相关的经验和技术知识。如果您没有相关背景或经验，建议咨询专业的模具设计和制造公司，以获得更详细和准确的指导。