将200升塑料桶的生产工艺进行改进并应用自动化控制技术，可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的稳定性。以下是一些可能的改进和技术应用：

原料处理自动化：引入自动化设备，如自动送料系统、原料搅拌机等，可以减少人工干预，提高原料的处理效率和准确性。

模具设计优化：通过改进模具设计，优化注塑工艺参数，可以提高注塑成型的稳定性和一致性，减少废品率。

注塑机自动化：使用自动化注塑机，配备先进的控制系统和传感器，可以实现更精确的温度控制、压力控制和周期时间控制，提高生产效率和产品质量。

自动化检测与质量控制：引入视觉检测系统、重量检测系统等自动化检测设备，可以实时监测产品尺寸、形状、重量等参数，确保产品符合规格要求。

自动化包装与堆垛：采用自动化包装线和堆垛机器人，可以实现塑料桶的自动包装和堆垛，提高物流效率和仓储利用率。

数据监控与分析：利用传感器和数据采集系统，实时监测和记录生产过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，通过数据分析和统计，及时发现问题，并进行工艺调整和改进。

生产计划与调度优化：应用自动化调度系统，结合生产数据和订单信息，实现生产计划的自动优化和调度，提高生产资源的利用率和交货准时性。

能源管理与节能技术：应用节能设备和控制技术，如变频器、节能照明等，优化能源消耗，降低生产成本，减少对环境的影响。

综上所述，通过改进生产工艺和应用自动化控制技术，可以提高200升塑料桶生产的效率和质量，并实现资源的合理利用和环境的可持续发展。