对于200升塑料桶的质量控制和检测技术，通常会涉及以下几个方面：

原材料选择和检验： 选择高质量的塑料原材料对于塑料桶的质量至关重要。通过材料供应商提供的物性数据和质量证明，确保所选材料符合相关的国家或国际标准。可以通过拉伸试验、冲击试验、熔流速率测试等来验证材料的物理和机械性能。

模具设计和制造： 塑料桶的模具设计应考虑到结构强度、尺寸精度、壁厚均匀性等因素。模具的制造需要保证精度和耐用性，以确保成型的塑料桶满足质量要求。

生产工艺控制： 控制注塑工艺参数，如温度、压力、注射速度等，确保每个塑料桶在成型过程中的质量一致性。定期监控和调整生产工艺，以适应原材料的变化和设备的磨损。

外观检测： 通过视觉检测系统，检查塑料桶的外观缺陷，如裂纹、气泡、瑕疵等。这可以通过相机系统和图像处理软件来实现。

尺寸和壁厚测量： 使用精密测量工具，测量塑料桶的关键尺寸和壁厚，确保其符合设计要求。

物理性能测试： 进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击韧性等，以验证塑料桶在使用过程中的性能。

密封性能测试： 对塑料桶的密封性能进行测试，确保在存储和运输过程中不发生泄漏。

化学耐受性测试： 测试塑料桶对化学物质的耐受性，以确保其在存储不同类型液体时不会受到腐蚀或化学反应。

耐候性测试： 通过暴露塑料桶于不同环境条件下，测试其耐候性能，确保长期使用时不会出现老化、变色等问题。

标识和包装： 在塑料桶上正确标识产品信息、容量、使用说明等，同时确保适当的包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。

200升塑料桶的质量控制与检测技术需要涵盖材料、生产工艺、物理性能、化学性能等多个方面，以确保最终产品符合相关标准和客户要求。具体的质量控制流程应该根据实际情况进行调整和优化。