将200升的塑料桶制作成型通常采用注塑成型工艺。以下是一般的注塑成型步骤：

设计模具：首先，需要设计和制造一个特定形状和尺寸的模具，以便将塑料注入其中并形成塑料桶的外形。

准备原材料：选择合适的塑料原料，通常是高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP），然后将它们加热以使其熔化。

注塑机设置：将模具放入注塑机中，确保机器已经预热并具备所需的参数设置，如温度、压力、注射速度等。

注塑：将熔化的塑料注入模具中，通常通过一个射出系统，其中熔融的塑料被注入模具的腔体内。注塑机会施加高压力以确保塑料填充模具并达到所需的形状。

冷却：一旦模具中的塑料充分填充，并且所需的形状已经形成，模具会被冷却以固化塑料。

开模：一旦塑料完全冷却，模具会打开，以释放成型好的塑料桶。这可能需要一定的时间，因为塑料需要充分冷却以确保成型品质。

去除余料：在成型好的塑料桶上可能会有一些余料或闪边，需要去除或修剪。

质量控制：检查成型的塑料桶，确保其质量符合规格和标准。

包装：成型好的塑料桶通常会被包装并准备发货。

这只是一个一般性的注塑成型过程。200升的塑料桶可能需要较大的模具和更多的原料，因此需要更大功率的注塑机。确保操作过程符合安全标准，并且操作人员应熟悉注塑设备的操作和维护。此外，具体的工艺参数和材料选择可能因生产设备和所需的最终产品特性而有所不同。