注塑模具是用于生产塑料制品的关键工具，而200升塑料桶通常用于储存和运输液体、粉末等物料。以下是200升塑料桶注塑模具设计与制造技术的一般步骤和关键考虑因素：

设计步骤：

产品设计： 定义200升塑料桶的形状、尺寸、壁厚等关键参数，考虑到产品的功能和用途。

模具类型选择： 选择合适的注塑模具类型，通常使用的有单腔模、多腔模、热流道模等。

材料选择： 选择适用于模具制造的耐磨、高强度的模具钢，确保模具具有足够的寿命。

冷却系统设计： 设计有效的冷却系统以确保塑料在注塑过程中能够迅速冷却，提高生产效率。

流道系统设计： 设计合理的流道系统以确保塑料材料能够均匀流向模具腔体，避免短射等缺陷。

排气系统设计： 避免气体积聚，设计有效的排气系统以防止气泡等缺陷。

模具结构设计： 设计模具的分型、顶出机构、定位系统等，确保模具在注塑过程中能够稳定运行。

模具表面处理： 对模具表面进行适当的处理，如电镀、硬化等，以提高耐磨性和延长模具寿命。

制造技术：

数控加工： 使用数控机床进行模具的加工，确保模具的精度和质量。

电火花加工： 对于一些细小、复杂的部件，可以使用电火花加工进行精细加工。

磨削： 利用磨床等设备对模具进行磨削，进一步提高尺寸精度。

组装： 将加工好的模具部件进行组装，确保各个部件之间的配合精准。

调试： 在注塑机上进行初步调试，确保模具能够正常运行。

试模： 进行试模生产，检查产品的质量，根据需要调整模具参数。

生产： 完成调试后，投入正式生产。

在设计和制造200升塑料桶注塑模具时，需要密切关注材料选择、结构设计、加工精度等方面，以确保模具具有稳定的生产性能和较长的使用寿命。此外，合理的维护和保养也是保证模具长期有效运行的重要因素。