200升塑料桶通常用于存储和运输各种液体或固体物质，在工业、农业、化工等领域都有广泛应用。这种塑料桶的设计和制造涉及到多个方面的材料科学与生产技术，主要包括以下几个方面：

塑料桶材料

高密度聚乙烯（HDPE）：这是最常用的材料之一，因为它具有良好的化学稳定性和机械强度，同时耐磨损、抗冲击性能好。

线性低密度聚乙烯（LLDPE）：这种材料具有较好的柔韧性和延展性，适用于需要一定弹性的应用场合。

聚丙烯（PP）：聚丙烯因其较高的热稳定性而被用来制作需要承受高温环境的塑料桶。

生产工艺

吹塑成型：是制造大容量塑料容器如200升桶的主要方法之一。该过程涉及将加热后的塑料颗粒熔化并通过挤出机形成管状物，然后在模具中通过气体压力膨胀成所需形状。

注塑成型：对于桶盖等配件，通常采用注塑成型技术进行生产。

滚塑成型：这是一种无压力的成型方式，适用于大型且形状复杂的塑料制品，可以制作无缝隙的大容积容器。

设计考虑

结构设计：为了确保桶体的强度和耐用性，设计时会考虑加强筋条的位置和形状。

密封性：桶盖部分需确保良好的密封性能，防止内容物流失或受到污染。

搬运便利性：手柄、提手等设计应便于人工或机械搬运。

表面处理

印刷和标识：根据需求可以在桶身表面印刷公司标志、警告信息或其他必要的标识。

防紫外线处理：如果塑料桶需要长期暴露在户外环境中，则需要进行防紫外线处理以延长使用寿命。

测试与认证

在生产完成后，还需要对产品进行一系列的测试，包括跌落测试、密封性测试等，确保其符合相关的国家标准或国际标准（如ISO标准）。

随着材料科学的进步和生产工艺的不断改进，塑料桶的性能也在不断提高，更加环保、轻便、耐用的产品不断出现。同时，为了满足不同行业的需求，制造商还会针对特定的应用场景开发专用的塑料桶产品。